產品簡介：
      配煤設備主要是將各種不同的煤種配合成適當比例的混合煤(主要用于火力發電廠用煤的標準化加工)。配煤生產線分地下煤廊和地上煤斗兩種形式，皮帶機分敞開式，半封閉式和全封閉式幾種形式是我鑫利重工機械制造有限公司研發生產的煤炭市場發展新方向,配煤設備可以分為地上煤廊和地下煤斗兩種方式。
      自動配煤流程通常選用2-8種煤經進料倉——輸送帶——篩分破碎系統（可選）——特制攪拌機——成品煤輸送皮帶（高架皮帶輸送機）——成品煤 
      該套配煤系統可控制16種不同的物料臺時產量50--1000噸/小時(可以按需求加工定做)料倉的擺放方式可根據場地和需方要求任意擺放。 
移動配煤機工作原理：
      用裝載機將待破碎的物料裝入料斗，通過輸送帶的傳動，將物料送到破碎機，在掛有錘頭的轉子盤在電動機的驅動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，受到高速旋轉錘頭的打擊，物料高速射向反擊板后的撞擊、高速飛射物料間的摩擦撞擊而破碎，符合粒度要求的物料由規定篩孔中卸出。經一次破碎粒度不符合要求的物料，隨著新進物料被錘頭再次沖擊破碎。 
移動配煤機結構特點：
1 板形框架結構，緊湊輕��；剛度大，穩定性好。安裝維護簡單方便；
2更換皮帶方便，只要拆除秤體一側支座，即配煤機可在懸臂狀態下方便地更換環形帶；
3 具有卸料罩，避免在工作中粉塵飛揚，污染環境，也為現場安裝提供了方便；
4 全包形擋料板（裙邊形皮帶）結構，防止物料外溢，避免物料掉入皮帶內造成設備故障； 
5稱重傳感器采用雙連孔型高精度金屬波紋管密封傳感器，防塵性能好，并具有抗側向力、抗沖擊、抗振、穩定性好和變形小特點，傳感器的安裝設計隱蔽，并且有過載保護裝置，因而傳感器不易損壞；
6 具有多托輥結構的自動張緊及防跑偏裝置，并設有皮帶張緊標志，保證皮帶張力恒定，有利于穩定精度；
7具有皮帶內外清掃裝置，并能自動跟蹤，使皮帶內外表面始終處于清潔狀態；
8采用軸裝直聯減速電機（即齒輪馬達）和變頻調速的拖動方式。運行平穩，使用壽命長；
9 變頻調速系統簡單可靠，調速范圍寬，穩速精度高，能適應高粉塵等惡劣工作環境。電機與減速機也可按用戶要求配置。給料機的驅動裝置可根據現場的條件，置于輸送機的頭部或尾部、左側或右側。 
自動化配煤流程示意圖
      自動化配煤設備控制系統，控制的目的是提高整個配煤過程的配比精度，即控制各種煤種更準確的滿足生產工藝分析，結合實際測試，使配煤控制系統分散化，網絡化，智能化，保證配煤控制系統的可靠性和長期穩定性。
注意：我公司提供場地規劃，土建圖紙，配煤流程方案圖，歡迎咨詢選購。